ระบบผลิตครบวงจร ส.อรุณ คอนกรีต · ตัวอย่างหน้าจอทั้งระบบ

กรอกที่หน้างานครั้งเดียว — ระบบคิดยอด สั่งวัตถุดิบ และค่าแรงให้เอง

โรงงานเสาเข็มไมโครไพล์มีคน 8 กลุ่มที่จดของคนละสมุด คนละฟอร์ม แล้วต้องมานั่งแปลกันทุกวัน · SorConNon MRP ให้ทุกคนกรอก "เหตุการณ์" ที่เกิดจริงในใบมาตรฐานของตัวเอง — ผลิตได้กี่ท่อน ส่งกี่ชิ้น รับเข้ากี่ตัน — แล้วยอดคงเหลือ ของที่ต้องสั่ง ต้นทุนต่อท่อน และค่าแรงเหมา ระบบคิดให้ทั้งหมด · ทุกตัวเลขกดทะลุกลับไปดูใบต้นทางได้

ของขาดจนสายหยุด ต้องลด ของตุนเกิน ต้องลด ทะเบียนรหัสมาตรฐานเดียวทั้งบริษัท ระบบเสนอสั่งซื้อ คนกดยืนยัน ค่าแรงเหมาคิดจากใบสิ้นวัน เอกสาร ISO + กฎหมายแรงงานในตัว

9 บทที่ต่อกันเป็นสายเดียว

ลำดับสร้าง: ฐานราก → แผน → สมองวางแผนวัตถุดิบ → ผลิตจริง → สต๊อก + เครื่อง → คน → ค่าแรง (สุดท้าย เพราะแตะเงินจริง) → แดชบอร์ด

ใครใช้ กรอกอะไร

1 คน = 1 ชุดใบกรอก เห็นเฉพาะของตัวเอง · ทุกช่องเลือกจากทะเบียน พิมพ์เองไม่ได้ · ยอดคงเหลือไม่มีให้พิมพ์ ระบบคิด

เจ้าของกิจการ

ดู 2 เป้าหลัก · กดยืนยันใบเสนอสั่งซื้อ · ตั้งค่าและสิทธิ์

ผู้จัดการโรงงาน

วางแผนเดือน / แผนสัปดาห์ ต่อทีม ต่อรุ่น · ดูทุกอย่าง

ธุรการผลิต

ใบเช้า (แผนวันนี้) · ใบสิ้นวัน (ทำได้จริง) · เช็คชื่อทีม

ฝ่าย QC / สถานีเหล็ก

ใบตรวจ QC · ใบเหล็กล็อต (ของดิบ → ของแปรรูป) · ส่งโรงหล่อ

ฝ่ายคอนกรีต

ใบคอนกรีต (ปูน หิน ทราย น้ำยา) · ผลทดสอบลูกปูน

ฝ่ายสต๊อก

รับของเข้า จับคู่ใบสั่งซื้อ · ตรวจนับ · ดูพอใช้อีกกี่วัน

ช่างซ่อมบำรุง

บันทึกหยุดเครื่อง · ซ่อม · เตือนบำรุงรักษาตามรอบ

ฝ่ายจัดซื้อ

รับใบเสนอสั่งซื้อที่ยืนยันแล้ว ไปออกใบสั่งซื้อจริงในระบบจัดซื้อ

กฎข้อ 1

กรอกเหตุการณ์ ไม่กรอกยอด

ผลิตได้กี่ชิ้น ส่งกี่ชิ้น รับกี่ตัน — ยอดคงเหลือ ค้างส่ง ต้นทุน ระบบคิดทั้งหมด · ไม่มีช่อง "คงเหลือ" ให้ใครพิมพ์

กฎข้อ 2

ตัดวัตถุดิบด้วยยอดผลิตรวม

ของดี + ของเสีย + ของแก้ใหม่ กินวัตถุดิบเท่ากัน · ตัดด้วยยอดผ่าน QC อย่างเดียว สต๊อกจะบวมทุกวันจนของหมดกลางคัน

กฎข้อ 3

ทุกตัวเลขกดทะลุได้

ตัวเลขที่อธิบายที่มาไม่ได้ ห้ามแสดง · จากแดชบอร์ดกดลงถึงใบกรอกต้นทางและคนที่กรอกได้ทุกตัว

ทุกหน้าจอในระบบ

คลิกเข้าดูได้ทุกหน้า — เป็นตัวอย่างหน้าจอ ตัวเลขเป็นตัวอย่างที่อิงสัดส่วนจริงของโรงงาน (ยังไม่ผูกข้อมูลจริง)