ระบบ · เส้นทางการใช้งาน
1 วันของโรงงาน — ใครกรอกอะไร แล้วระบบทำอะไรต่อ
ตัวอย่างวันจันทร์ 22 ก.ย. 2569 · หลักข้อเดียว: คนหน้างานกรอก "เหตุการณ์" ที่เดียว ครั้งเดียว ตรงที่เขาเคยกรอกอยู่แล้ว · ยอดคงเหลือ ใบสั่งซื้อ ต้นทุน ค่าแรง ระบบคิดต่อเองทั้งหมด
ไทม์ไลน์วันจันทร์ 22 ก.ย. 2569
-
1
06:45 ธุรการผลิต
เช็คชื่อทีมผลิต (สแกนหน้า)
เปิดหน้าเช็คชื่อทีมผลิตกรอกอะไร
คนงานสแกนหน้าที่ประตูโรง · ธุรการดูจอเดียวว่าใครมา สาย ขาด · วันนี้มา 41 สาย 2 ขาด 1 (T19)
ระบบทำอะไรต่อ
รู้ทันทีว่าทีมไหนคนไม่ครบ → ใบเช้าปรับแผนของทีมนั้นให้อัตโนมัติ · จำนวนคนต่อทีมวันนี้ถูกใช้หารค่าแรงเหมาตอนสิ้นวัน
-
2
07:00 ธุรการผลิต
ใบเช้า — แผนวันนี้ต่อทีม
เปิดหน้าใบเช้ากรอกอะไร
ทีมไหนทำรุ่นอะไร กี่ท่อน · ระบบเติมจากแผนสัปดาห์ให้ก่อน ธุรการแค่แก้ที่ต่าง · วันนี้ 22 ทีม 1,580 ท่อน
ระบบทำอะไรต่อ
เช็คของพร้อมทุกทีม → พบลวดตัด WC340 พอ 0.9 วัน และปลอก I-22 พอ 2 วัน → แจ้งสถานีตัดลวดและสถานีปั่นปลอกให้เร่งของแปรรูปก่อนสายผลิตต้องใช้
-
3
08:30 หัวหน้าสถานีเหล็ก
ใบเหล็กล็อต — ของดิบเข้า ของแปรรูปออก
เปิดหน้าใบเหล็กล็อตกรอกอะไร
สถานีไหน ใช้ของดิบอะไรกี่กิโล ได้ของแปรรูปกี่ชิ้น · เช่น เหล็กม้วน RB6.5 330 kg → ขาเพลท WL150
ระบบทำอะไรต่อ
หักของดิบ บวกของแปรรูป ในสต๊อกทันที · เทียบกับมาตรฐานชิ้นต่อกิโล ถ้าเพี้ยนเกิน 5% ขึ้นเตือนหัวหน้าสถานีให้ดูเครื่อง
-
4
09:00 ฝ่ายคอนกรีต
ใบคอนกรีต — ผสมกี่โม่ ใช้อะไรเท่าไหร่
เปิดหน้าใบคอนกรีตกรอกอะไร
จำนวนโม่ · ปูน หิน ทราย น้ำยา ที่ใช้จริง · ผลทดสอบลูกปูนของล็อตที่ครบอายุ
ระบบทำอะไรต่อ
หักปูน Type 3 ประมาณ 17.5 ตัน หิน 3/4 35 ตัน ทราย ตามที่กรอก · เทียบกับสูตรต่อโม่ ถ้าใช้เกินสูตรขึ้นเตือน · ลูกปูนไม่ผ่านจะล็อกล็อตนั้นไม่ให้ส่งลูกค้า
-
5
10:00 ฝ่ายสต๊อก
รับของเข้า — รถผู้ขายมาถึง
เปิดหน้ารับของเข้ากรอกอะไร
เลือกใบสั่งซื้อที่รอของ → นับจริงกี่กิโล/กี่ชิ้น · ถ่ายรูปใบส่งของ · ของไม่ตรงใบระบุเหตุผล
ระบบทำอะไรต่อ
จับคู่ใบสั่งซื้อ สต๊อกขึ้นทันที · ออกใบรับของ (FM-ST-01 v4) พร้อมเลขที่และ QR · ถ้าของมาไม่ครบ ยอด "สั่งค้าง" ยังอยู่ให้สมองวางแผนเห็น
-
6
12:00 ระบบทำเอง
สมองวางแผนวัตถุดิบคิดใหม่ทั้ง 14 วันข้างหน้า
เปิดหน้าสมองวางแผนวัตถุดิบใช้อะไรคิด
แผนสัปดาห์ × สูตรต่อท่อน − คงเหลือ (ที่เพิ่งอัปเดตจากขั้น 3–5) − ของที่สั่งค้าง + เผื่อของเสีย 3.5% + ระยะเวลาส่งของผู้ขาย
ระบบทำอะไรต่อ
เสนอรายการสั่งซื้อ 3 รายการ: เหล็กเส้น DB12 6,000 kg (ถึง 23 ก.ย.) · เหล็กม้วน RB6.5 4,000 kg · PC Wire 10,000 kg · และเสนอ "เลื่อนรับ" หิน 3/4 ที่ตุนเกิน 47 วัน
-
7
13:00 เจ้าของกิจการ
กดยืนยันใบเสนอสั่งซื้อ PR-2569-0912
เปิดหน้าใบเสนอสั่งซื้อทำอะไร
เปิดดูจากมือถือ · เห็นทุกรายการพร้อมเหตุผลว่าทำไมต้องสั่ง ถึงเมื่อไหร่ · แก้จำนวน/ตัดรายการได้ · กดยืนยันครั้งเดียว (฿188,000)
ระบบทำอะไรต่อ
ส่งฝ่ายจัดซื้อผ่านลิงก์ที่ตั้งไว้ · ออกใบเสนอสั่งซื้อ (FM-PR-01 v2) พร้อม QR · ยอดกลายเป็น "สั่งค้าง" ทันที สมองวางแผนจะไม่เสนอซ้ำ
-
8
16:30 ธุรการผลิต
ใบสิ้นวัน — ทำได้จริงกี่ท่อน
เปิดหน้าใบสิ้นวันกรอกอะไร
ต่อทีมต่อรุ่น: ทำได้กี่ท่อน (ของดี + ของเสีย + ของแก้ใหม่รวมกัน) · ระบบเติมแผนจากใบเช้าให้ ธุรการแก้เฉพาะตัวเลขจริง
ระบบทำอะไรต่อ
หักวัตถุดิบด้วยยอดผลิตรวม ไม่ใช่ยอดผ่าน QC (ของเสียก็กินวัตถุดิบเท่ากัน) · ค่าแรงเหมาสะสมทันที รอบนี้ ฿160,000 · แผน vs ทำได้ขึ้นแดชบอร์ด
-
9
17:00 ฝ่าย QC
ใบตรวจ QC ของเมื่อวาน
เปิดหน้าใบตรวจ QCกรอกอะไร
ต่อทีมต่อรุ่น: ผ่าน · เสีย (แยกประเภท: หน้าเสาใหญ่ · จี้ไม่เต็ม · เอียง · แตก) · แก้ใหม่ได้
ระบบทำอะไรต่อ
ต้นทุนต่อท่อน = วัตถุดิบ + ค่าแรง ÷ ท่อนที่ผ่าน QC (ตัวหารคนละฐานกับตัวตั้งโดยตั้งใจ) · % เสียต่อทีมขึ้นทันที · เดือนนี้ยังไม่มีใครกรอก ระบบจึงเตือน "QC ค้าง 16 วัน" บนแดชบอร์ด
-
10
18:00 ระบบทำเอง
แดชบอร์ดอัปเดต + แจ้งเตือน LINE (ถ้าตั้งค่าแล้ว)
เปิดแดชบอร์ดเจ้าของใช้อะไรคิด
ทุกใบที่กรอกวันนี้ · 2 เป้าหลัก: ของขาดจนสายหยุด (เดือนนี้ 1 ครั้ง) · มูลค่าของตุนเกิน (฿950,000)
ระบบทำอะไรต่อ
สรุปให้เจ้าของ: ของจะขาดใน 3 วัน · ใบที่ยังไม่ส่ง · ทีมที่ทำต่ำกว่าแผน · ถ้ายังไม่ได้ตั้งค่า LINE ระบบข้ามการส่ง แต่ทุกอย่างยังอยู่บนแดชบอร์ดครบ
นอกจากรายวัน — งานที่วนตามรอบ
ค่าแรงเหมากดปุ่มเดียว
วันที่ 16 และวันที่ 1: ธุรการกด "คิดค่าแรงรอบนี้" → ตรวจตาราง → เจ้าของกดจ่าย · สลิป 44 ฉบับและไฟล์โอนธนาคารออกเอง · จ่ายวันที่ 20 และ 5
ค่าแรงเหมารายชิ้นแผนเดือน
ผู้จัดการโรงงานวางแผนต่อรุ่น × วัน จากคำสั่งซื้อลูกค้าและกำลังผลิต 1,500 ท่อน/วัน · ก.ย. แผน 28,400 ท่อน · สมองวางแผนวัตถุดิบดึงไปคิดล่วงหน้าทันที
แผนเดือนตรวจนับสต๊อก
ฝ่ายสต๊อกนับจริง → ระบบออกใบเทียบ นับจริง vs ระบบ (FM-ST-05) · ส่วนต่างต้องมีเหตุผลก่อนปรับ · เดือนนี้พบต่าง 3 รายการ ปลอก I-18 ต่างมากสุด
สต๊อกวัตถุดิบก่อน vs หลัง — เปลี่ยนอะไรสำหรับคนทำงาน
ไม่มีใครต้องกรอกเพิ่ม · ที่หายไปคืองานพิมพ์ซ้ำ งานคิดมือ และการรู้ตอนสาย
| เรื่อง | ก่อน (วันนี้) | หลัง (ระบบนี้) |
|---|---|---|
| การกรอกของธุรการผลิต | สมุด 27 แท็บ/วัน · พิมพ์ซ้ำหลายที่ | 3 ใบต่อคน ใบเช้า · ใบสิ้นวัน · เช็คชื่อ |
| ยอดคงเหลือวัตถุดิบ | คนพิมพ์ยอดคงเหลือเอง · ผิดแล้วไม่มีอะไรฟ้อง | ระบบคิด จากใบรับของ ใบเหล็กล็อต ใบคอนกรีต ใบสิ้นวัน |
| ของขาด | รู้ตอนหมด · ส.ค. สายผลิตหยุด 3 ครั้ง | รู้ล่วงหน้า 14 วัน เสนอสั่งซื้อพร้อมวันที่ต้องถึง |
| ต้นทุนต่อท่อน | รู้สิ้นเดือน · รวมเป็นก้อนเดียว | รู้ทุกวัน ต่อรุ่น ต่อทีม · กดทะลุถึงใบต้นทาง |
| ค่าแรงเหมา | คิดมือ 2 วัน/รอบ · เงินคน 44 คนพลาดไม่ได้ | กดปุ่มเดียว จากใบสิ้นวันที่กรอกอยู่แล้ว · เช็คกฎหมายให้ |
| ระบบที่ต้องดูแล | 3 ระบบ 3 สมุด · รหัสคนละชุด | 1 ระบบ 1 ทะเบียน รหัสชุดเดียว ชื่อพ้องแก้ที่เดียว |
ตัวเลขทั้งหมดในหน้าตัวอย่างเป็นตัวเลขสมมติที่อิงสัดส่วนจริงของโรงงาน — ไม่ใช่ตัวเลขจริง